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敲竹杠激怒中国的后果就是把中国盾构机卖到你老家去!

来源:火狐nba直播在线观看免费    发布时间:2023-12-08 20:18:53

  这串数字,是国外大都市和北上广修建地铁的总长度和每日客运量的对比,能够准确的看出,在修地铁这件事上,我国独占一档。

  那时由于没先进的挖掘设备,几百号工人们只能光着膀子,用手“一锹一铲”这样拼人力挖地铁。

  这样的土办法,就算一天不吃不喝,累得半死,每天也最多向前掘进可怜的5米,而且只是挖一个洞而已,之后用砖砌成隧道,还要再耗费一倍的时间,这种局面一直持续了几十年。

  它的“血盆大口”,是一个圆形刀盘,在千斤顶的推力下,刀盘会掘开土层,再通过壳内错综复杂的机械长廊,把刀盘削下的土排出去。

  盾构机一面挖掘,工人一面在隧道内部堆砌砖头,所以盾构机开过,隧道也就铺好了。

  2001年,北京挖掘5号线老城区东单——雍和宫区间,使用了这种技术,结果效果惊人。

  之后,这项技术蔓延到全城的地铁隧道挖掘中,在施工高峰期,有近百台盾构机在北京地下工作,而地面上,人们完全感受不到这些庞然大物的存在。

  作为“入地”利器,盾构机是大国建设必不可少的核心装备,而目前令人骄傲的是,我国是世界上当之无愧的第一。

  目前,中国盾构机不仅在国内市场的占有率达到90%,还出口到21个国家和地区,在全球市场占据了2/3以上的份额,在最近3年,无论是产销量还是施工里程,都稳居世界榜首。

  按当时中国的技术水平,炸药炸了再运出土石残渣,再到隧道建成,在大多数情况下要至少8-9年之久。

  在这两台庞然大物的协助之下,秦岭项目的挖掘效率极大的提升,不仅施工安全问题减少了4倍,隧道还提前一年就贯通了。

  尝到甜头之后,我国开始更频繁的买入盾构机,进入21世纪后,随着大基建时代的来临,我国对盾构机的需求飙升至占全球六成。

  盾构机还有一个外号叫做“地下航母”,听这名就知道,肯定便宜不了。当时一台进口盾构机的价格要上亿元,秦岭隧道使用的盾构机,德国人一张口就要3.5亿元一台。

  1999年,在广州二号线施工中,一台进口盾构机没有抓牢“管片”,对方也不管详细情况是怎样,伸手就要300万换修费用。

  而且就这样,外国专家们在检修时还要拉起警戒线,不让中国人靠近观看,怕偷学技术。

  2001年,外方甚至还提出,要把一台旧的盾构机按照新盾构的价格出售,并且对配件进行加价100%。

  工欲善其事,必先利其器。于是中国决定,盾构机这项技术,一定要靠自己研发。

  2002年,在经费拮据下,我国将土压平衡盾构关键技术研制列入“863计划”,研制总装的重任,落到了中铁隧道集团身上。

  1个月后,中铁隧道集团成立了盾构机研发项目组,第一批投了4000万元,项目组总共18人。

  王杜娟毕业于石家庄铁道学院机械工程学院的机械自动化专业,最初选专业时,她都不知道“自动化”是个啥东西,只认为这个词听着高大上,就报考了这个专业。结果进去发现这个专业全都是男生。

  大学毕业后,因为家庭困难,她放弃了继续读研的机会,被安排到中铁隧道集团工作,一干就是8年。

  从小在农村长大的她,不怕苦,不怕累,什么拆零件、修机器、搬设备、开行吊这样的活,她比男孩子干得还卖力。

  经常一天下来满手黢黑,一身油渍,要不是扎着马尾辫,根本就看不出来是个女员工。

  有一次,她在给德国公司加工简单的拖车钢结构件时,发现对方图纸有错误,她去联系德国公司,结果却被告知:要派人过来修可以,但一天的咨询费要1万元人民币,并负责差旅食宿。

  “图纸错误不但没有赔偿,还要收费”。最后无奈之下,他们请外方设计师来了15天,修改了中方提出的上千个错误。

  2002年初,王杜娟刚生完大女儿,正在家休产假,听说公司接到盾构机研发任务,她二话没说就报名了,按她的话说:“只是因为不甘心,希望能掌握核心技术造出中国人自己的盾构,扬眉吐气。”

  但当时对中国盾构研发团队来说,别说研发,连见都没见过,所以当研发启动后,做的第一件事,就是看盾构机。

  王杜娟跟着研发团队钻隧道、爬高坡、下井坑,跑遍了所有有地铁施工的城市,一天从早到晚都在隧道里观察盾构机。“项目组没有技术指导,硬是从看实物和设计图纸干起。”

  刀盘属于大直径薄壁件,刚开始做的时候,一焊就变形,再一焊直接就开裂了,这让王杜娟始料未及。

  她之后修改了十几版设计的具体方案,一直在改进焊接工艺,最终才解决了让刀盘不再开裂。

  盾构机是个极其复杂的装备,零部件多达一万多个,所有零件都靠自己研发制造不太现实,所以就要去外面采购。

  为此,她在整个世界范围内地毯式搜索,找了一个多月都没找到,后来终于找到一个企业,没高兴多久,发现那是德国的一个企业,一查序列号,中国被人家列入了黑名单。

  这把她急坏了,就在她不知所措时,在珠海找到了一家生产球瓷阀门的工厂,经过试用之后,发现这个球阀质量过关。

  这让王杜娟心里冒出个想法:“当时盾构机的零件都是进口的,很多都非常贵,如果像这个气阀一样,更多地使用国产零件,那整体的成本不就被拉下来了吗?”

  黄昌富是中国铁建十六局集团副总经理兼北京工程指挥部指挥长,他清楚地记得第一台德国盾构机运来中国时的场景。

  “那时,大家甚至不敢轻易拆包,生怕弄坏了,而厂家派来的技术人员则培训完规定课时,就当了甩手掌柜。如果请外国技术人员施工,每米造价达8万元。”

  但在熟悉盾构机的构造后,他发现当时整体进口的盾构机并不完全由一家厂商制造的,而是由制造商设计后,在整个世界选购各系统和零配件,再由制造商集成组装。

  一上来全部换成国产可能阻力会非常大,但可以先从一个小点去攻破,比如外部的钢结构,再到刀具,整机的生产,一步步慢慢过渡到使用国内设备上来。

  2004年,在北京地铁采购盾构机时,黄昌富和他的团队经过与盾构机制造商的艰苦谈判,最终说服外国制造商将盾构机的钢结构不外包给国外企业,而是交给中国本地的厂家来加工。

  就在一个月前,深圳地铁的盾构机采购价是一台5500万元,而这次黄负责的北京地铁盾构机使用了国产钢结构,采购价变成了一台4000万元,一下子降低了1500万元,可以毫不夸张的说,这在零件上彻底打破了国外制造商的垄断。

  2008年,北京10号线地铁施工,由于北京都会存在砂卵石地层,对刀具磨损严重,本来盾构机每掘进600米更换一次刀具,但实际施工中刀具很快就被磨坏了,平均每300米就要更换一次刀具。

  当时盾构机的刀具都是进口的,换一套就要上百万元,加上地基加固处理费用和一个月的停工换刀损失,至少要花300万元。

  一条地铁动辄二三十千米,要是每300米就要花300万元,黄认为这种巨大的成本明明是能够尽可能的防止的,于是他去找德国制造商:“能不能让中方重新设计刀具,让刀具更耐磨一点呢?”

  在当时盾构机制造被外国垄断,并且具有巨大利润的情况下,这种要求无异于虎口夺食。德方严厉地警告:“我们的产品是目前最先进的盾构机,不存在缺陷。”

  但黄昌富没有被这种阵势唬住,之后几周,他对国内装备生产厂商进行了详细调查,再次见面时他平静地对德方说:“只要按我们的要求改变设计,我们承担一切责任。”

  在他的坚持下,德方不得不让步,让他对盾构机刀具进行了改进,并采用了部分国产刀具。

  结果黄昌富负责的那一段北京地铁10号线公里长的隧道,国产刀具比原来节省了8盘刀具,少用了80天工期,还创造了砂卵石地层一次性掘进1500米不换刀的纪录。

  在此之后,国内另外的地方的地铁盾构工程建设价格也跟着被拉下来来,从每米8万多元降至3万多元。

  在经过6年艰苦钻研后,2008年4月,我国第一台拥有自主知识产权的复合土压平衡盾构机研制成功了。

  这座中国第一台盾构机的首次投入到正常的使用中,被安排在了在天津地铁3号线建设工地。

  但硬着头皮也得上,随着盾构机开始运行,一米一米地往前挖掘,她的心都提到了嗓子眼。

  当听到盾构机发出异响时,王杜娟脑子嗡了一下,她脑子出现两个字:“完了。”

  他们下去勘查,发现是轴承断裂,当天停工,连夜更换了轴承,修理后的机器运转回到正常状态,万幸的是,机器随后也没再次出现失控的状态。

  这时,王杜娟和同事们才松了一口气,而这台功勋盾构机也被命名为“中铁一号”。

  2014年,在郑州市的政策支持下,王杜娟和她的团队成功研制出当时世界最大断面矩形盾构机,开辟了地下空间开发新工法,随后又成功应用于天津、新加坡地铁项目。

  2015年下半年,王杜娟所在的中铁装备工程集团接受了这个挑战。如果这次成功,又将填补了我国盾构机在极端地质条件下作业的空白。

  王杜娟和设计团队对隧道地质做全面勘探后,专对于卡机问题做了一系列改进和升级。

  就在这时,刚刚被钻漏的洞的上方砸下了几块大石,就砸在王杜娟身边不足半米,让同事们都惊出一身冷汗。

  现在,中铁装备的盾构机已经出厂900多台,遍布国内各省区,连续七年国内市场占有率第一,研发实力第一。

  为了获得信任,中方团队不停地往返于两国之间,向马方介绍中国盾构机,并邀请他们来华实地考察。

  之后马方抱着“试一试”的心态,购买了两台中国盾构机:“中铁50号”和“中铁51号”。

  2014年,黎巴嫩宣布了开启大贝鲁水项目,在此之前,饮水一直是当地难以解决的问题。

  当地的自来水都不能饮用,要想做饭、喝水,得跑去外面买油桶那么大的纯净水桶,一桶一桶储藏在家里,生活十分不便。

  2018年3月2日,随着工程2号隧洞最后一片岩块轰然碎地,在场的当地民众一片欢呼。

  2019年,整个引水隧洞项目投入到正常的使用中,基本解决了贝鲁特用水问题,约160万人从中受益,与此同时,这也是中东地区首次使用来自中国的盾构机。

  2019年12月,“反向”出口到法国,将中国盾构机带到了世界盾构机的发源地和制造强国。

  2020年5月5日,中国出口莫斯科欧洲最大盾构机“胜利号”,这款盾构机在零下30℃依旧能正常掘进。

  目前,来自中国的盾构机已出口到全世界等21个国家和地区,累计出厂908台,参与到新加坡、波兰、土耳其、丹麦、澳大利亚等20个国家和地区的城市轨道、引水工程等基建项目。

  10多年前,我国使用的盾构机大多数都是外国产品。如今,盾构机不仅实现了国产化,而且还成了行业的领头羊。

  9月29日,在位于河南的中铁装备的盾构总装车间,一台直径8.64米的土压平衡盾构机正式下线,这是中国中铁自主研制的第1000台盾构机。

  “中国盾构下一步将挑战18米直径的世界纪录,一个盾构机就有6层楼那么高”,当天采访中国工程院院士杨华勇时,他这样对着镜头说。

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