制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击能力强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般都会采用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。回火，把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。初加工，对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽可能保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。热处理对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，最大的目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。平面磨，对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，能够大大减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上做处理，应保障表面磨光才能够直接进行线切割。看产品质量，即撕碎机刀片的质量，撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率，所以最终选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品质量，一般要求对质量发展要求较高的厂家，都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求能够完全满足设备需求，而且不会非常容易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。看生产规模，即厂家生产设备和生产规模，生产的撕碎机刀片对生产设备要求比较高，无论是数控车床，还是其他生产设备，都要求精度较高的生产设备，好的生产厂商是对这点设备的要求很高，其次，是看生产厂商的规模如何，占地面积，生产设备是否等。看技术服务，即厂家的售后服务。
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