原标题：【揭秘】PLA、PBAT暴涨之下，生产一吨PLA/PBAT能赚多少钱？
受到国家发改委、生态环境部等九部门联合印发《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》影响，可降解塑料在近几个月中出现了疯狂的炒作行为。
生物基可降解塑料的主要代表为PLA，而石油基可降解塑料产品为PBAT，两者在可降解塑料规模、应用场景范围及产品特性上，都将是未来中国可降解塑料行业的主要代表。
PLA市场出现空前缺货，订单已经排至2021年，造成市场售价被炒作至最高5万元/吨。在过去几个月里面，市场行情报价几乎每天都在上涨。
笔者认为，九部门联合引发的《禁塑令通知》是最最终的原因，而其次是PLA的产品性能。可降解塑料包括众多，其中PLA是目前中国可降解塑料领域中最具代表性的，其中顶级规模，材料特性也最为符合。
生物可降解材料里面，PLA是目前技术最为成熟、降解速度及降解效率也最全面的可降解塑料，相比较石油基的可降解塑料，PBS聚酯类降解塑料，其中代表产品为PBAT、PBS、PBA、PBSA等，这些可降解塑料堆肥等接触特定微生物条件下才发生降解，降解速率尤其是崩解速率较PLA稍差。
数据显示，目前已经实现工业化的PLA生产能力达到7.5万吨/年，而未来新增产能超过70万吨/年，总计新增产能有望接近80万吨/年。但是，这些新增的产能，很大一部分需要从2020年底陆续开始释放，并且部分产能仅为长远期规划，也存在取消的可能。这也为目前PLA市场行情报价的暴涨提供了一定的炒作空间。
PLA的生产所带来的成本存在两种计算路径，一种是通过自有乳酸二步法生产的基本工艺实现，此路径需要配套上下游完整的产业链，这也是成本最低的生产路径。根据有关的资料显示，拥有完整产业链的PLA生产企业，最低成本能控制在1.3万元/吨前后，普通成本在1.5-1.6万元/吨。
二是外采乳酸或丙交酯，通过聚合生产的PLA。此法按照外采乳酸计算，按照目前乳酸最新市场行情报价计算，PLA的生产所带来的成本将达到3万元/吨左右。所以，此法也是PLA成本最高的生产方法。
根据两种生产所带来的成本计算，在目前5万元/吨的市场售价面前，虽然两种计算路径的成本差异巨大，但是依旧存在巨大的生产利润。其中完整产业链的PLA生产利润有望达到3万吨/吨左右。而按照外采乳酸生产流程来算，生产利润也将达到2万元/吨。
需要特别提醒的是，此成本仅考虑原料和加工成本，并未考虑财务成本、折旧及管理成本等。据了解，生产六万吨PBAT，一套装置需要两个亿。那如果是六万吨聚乳酸呢？价格起码是PBAT的八倍到十倍。
不管怎样，随着在政策的指引下，导致的PLA价格暴涨，也让生产企业赚到了巨大的利润。就在前几年，PLA价格还长时间维持在1.3-1.5万元/吨区间内徘徊。
但是，PLA的定位是代替石油基树脂材料，如PP、PE及PVC等，这飞上天的PLA能否被市场所接受呢？
石油基可降解塑料最具代表性的产品为PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯），因市场体量最大被广泛关注。
PBAT兼具脂肪族和芳香族聚酯的共同特性，拥有非常良好的耐热性和力学性能，其主要使用在的场景是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。PBAT拥有加工技术成熟、原料成本较低和性能优良的三大特点，替代优势明显。
虽然PBAT的市场售价不及PLA的涨幅，但PBAT的生产仍存在很明显的经济性空间。
根据调查，PBAT生产的基本工艺相对复杂，并且不同企业间的生产所带来的成本存在一定的差异。按照目前中国最有代表性的直接酯交换法生产的基本工艺计算，生产一吨PBAT，需要约0.3PTA、0.3吨己二酸和0.6吨BDO，助剂及加工成本总计在1100元/吨左右。按照2020年1-8月份均价计算，总计成本约在11000元/吨左右。
根据对市场售价来看，PBAT市场行情报价按照1.8万元/吨，同时会副产0.1吨四氢呋喃，按照2020年1-8月份的市场均价计算，单独的销售产值为1.92万元/吨。
也就是说，在不考虑税费、投资折旧、财务成本及管理费用的前提下，生产1吨PBAT可以产生0.8万元的经济效益。而市场行情报价上涨至2万元的时候，可以产生1万元的经济效益，可见效益还是很不错的。
据统计，目前国外PBAT生产企业大多分布在在巴斯夫和Novamont公司手里，占到全球总产能的60%及以上，2019年国外总产能超过23万吨。受到政策的驱动，中国PBAT总产能已超越3.3万吨，以此计算全球累计PBAT总产能已超越25万吨体量。
但是，未来中国新增PBAT产能巨大。据不完全统计，截至2020年6月底，国内共有15家公司有在建或拟建的PBAT项目，新增PBAT年产能合计81.4万吨，待在建或拟建项目全部建成后，中国PBAT总产能将达到近94.4万吨。
所以，虽然目前PBAT市场行情报价受到政策驱动缓慢上涨，但是未来新增体量巨大，极有可能会造成供需过剩的局面产生。在供需过剩的前提下，很大会造成市场行情报价的持续下滑。
另外，PBAT和PLA及其他的可降解塑料，在部分应用领域存在重叠的现象，这样造成消费规模的缩窄。
PBAT的产生，很大程度上是为了替代PE、PP及PVC等制品，目前售价接近2万，与普通的树脂产品存在巨大的差距，这也为PBAT的市场推广带来的较大困难。目前中国PBAT大部分以出口为主，要想实现在国内消费，最大的可能是市场售价降至与普通聚烯烃价差相当的水平，但是这必然会造成生产利润的萎缩甚至会出现亏损的情况。
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